그만큼450톤 고속 스탬핑 기계금속 성형에 사용되는 견고한 스탬핑 장비입니다. 이는 일반적으로 특히 자동차, 가전제품, 항공 및 기타 산업에서 금속 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 장비는 주로 스탬핑 다이를 사용하여 금속 시트, 스트립 강철 또는 기타 재료를 압력과 충격을 통해 필요한 모양과 크기로 가공합니다.
450톤 펀칭기의 공정 흐름은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
1. 재료 준비: 공정 요구 사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고 크기, 두께 및 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 금형 설계 및 제조: 부품의 설계 도면에 따라 적합한 스탬핑 금형을 설계합니다. 금형 제조에서는 일반적으로 금형의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 고정밀 가공 장비를 사용합니다.
3. 로딩 및 위치 지정: 절단된 금속 시트 또는 스트립을 펀칭기의 공급 시스템에 놓습니다. 공급 시스템은 공급 롤러, 푸셔 및 기타 장치를 통해 금속 재료를 금형의 펀칭 위치로 보냅니다. 후속 펀칭 공정에서 부품의 정확성을 보장하려면 금속 시트의 위치가 올바른지 확인하십시오.
4. 스탬핑 공정: 450톤 펀칭기는 고속으로 펀칭합니다. 금형은 기계적 압력을 통해 금속판에 고강도 충격력을 가해 금속판이 금형의 형상에 따라 변형되어 필요한 부품 형상을 형성합니다.
5. 마무리 및 디버링: 스탬핑 공정 중에 성형된 부품을 마무리해야 할 수도 있습니다. 스탬핑 중에 생성된 버는 부품의 품질에 영향을 미치므로 디버링 공정을 통해 청소해야 합니다.
6. 검사 및 품질 관리: 스탬핑된 부품의 크기, 모양, 평탄도 및 기타 측면을 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 부품의 표면 품질을 점검하여 긁힘, 균열 또는 기타 결함이 없는지 확인하십시오.
7. 자동화된 운반 및 적재: 스탬핑되어 검사를 통과한 부품은 자동화 시스템을 통해 운반 및 적재될 수 있습니다.
8. 수리 및 유지 관리: 스탬핑 다이는 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 장기간 사용 후 정기적으로 유지 관리, 수리 및 교체해야 합니다. 스탬핑 기계 자체도 기계의 효율적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
따라서 프로세스 흐름은450톤 고속 스탬핑 기계재료 준비, 금형 설계 및 제조, 스탬핑, 마무리 및 품질 관리와 같은 여러 링크가 포함됩니다. 고압, 고속 스탬핑 공정을 통해 다양한 금속 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
