크랭크 샤프트 클리어런스 요구 사항고정밀 프레스일반적으로 프레스 유형, 작동 환경 및 제조 표준과 관련이 있습니다. 특히 정밀 가공 분야에서는 크랭크샤프트의 클리어런스 요구 사항이 특히 엄격합니다. 다음은 고정밀 프레스의 크랭크샤프트 클리어런스 요구 사항에 대한 몇 가지 일반적인 표준 및 고려 사항입니다.
1. 크랭크샤프트 클리어런스의 정의
크랭크 샤프트의 클리어런스는 일반적으로 크랭크 샤프트 베어링과 크랭크 샤프트 사이의 반경 방향 클리어런스, 즉 크랭크 샤프트와 베어링 사이의 간격을 말하며 샤프트의 회전, 윤활 및 작동 정확도에 영향을 미칩니다. 간격이 너무 크면 윤활 부족이나 베어링 마모가 발생할 수 있고, 간격이 너무 작으면 베어링 걸림이나 과도한 마찰이 발생할 수 있습니다.
2. 통관기준 참고
크랭크 샤프트 클리어런스 요구 사항고정밀 프레스장비의 설계, 제조 표준 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 일반적인 표준 및 참조 값은 다음과 같습니다.
베어링 클리어런스: 일반적으로 정밀 프레스의 크랭크샤프트 베어링 클리어런스는 일반적으로 0.01mm에서 0.1mm 사이이며 구체적인 값은 베어링 유형, 작업 조건 및 제조 공차 요구 사항에 따라 다릅니다.
설계 공차: 고정밀 프레스의 크랭크샤프트와 베어링 설계는 매우 정밀해야 하며 공차는 일반적으로 작습니다. 일반적인 베어링 공차는 IT5~IT7입니다.
윤활 클리어런스: 윤활유의 흐름과 압력도 클리어런스 요구 사항에 매우 중요합니다. 일반적으로 과열과 마모를 방지하기 위해 크랭크샤프트와 베어링 사이의 안정적인 윤활을 보장하려면 특정 유막 두께를 유지해야 합니다.
3. 영향 요인
크랭크샤프트 클리어런스고정밀 프레스베어링 유형, 재료 및 제조 공차와 관련될 뿐만 아니라 다음 요소의 영향도 받습니다.
사용 환경: 고온, 고하중, 고속 등의 조건에서 크랭크 샤프트의 작업 환경은 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 더 높은 여유 공간이 필요합니다.
윤활제 유형: 다양한 윤활제 및 윤활 방법은 클리어런스 요구 사항에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 전체 정유압 베어링을 사용하는 경우 윤활유 필름 두께가 더 크고 약간 더 작은 간격이 허용될 수 있습니다.
작업 주기: 프레스의 작동 빈도와 부하 조건이 간격 선택에 영향을 미칩니다. 프레스가 장시간 높은 부하에서 작동하는 경우 열팽창 및 부하 변화를 수용하기 위해 여유 공간이 상대적으로 느슨해야 할 수도 있습니다.
4. 크랭크샤프트 클리어런스 조정
프레스에서 크랭크샤프트의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다음과 같은 방법으로 간격을 조정할 수 있습니다.
우수한 매칭 정확도와 내마모성을 보장하려면 적절한 베어링 크기와 재질을 선택하십시오.
크랭크샤프트와 베어링 사이의 일치 정확도를 보장하기 위해 샤프트와 베어링 시트를 정밀하게 가공합니다.
윤활유가 베어링 표면을 효과적으로 덮고 안정적인 유막을 형성할 수 있도록 윤활 시스템을 최적화합니다.
크랭크축 간극의 정확성을 보장하는 것은 프레스의 작동 안정성, 서비스 수명 및 가공 정확도에 매우 중요하므로 장비의 특정 표준 및 요구 사항에 따라 설계하고 조정해야 합니다.
