디버깅고속 펀치금형은 신중한 계획과 실행이 필요한 복잡하고 중요한 프로세스입니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
준비: 금형을 디버깅하기 전에 펀치 프레스의 기본 작동 및 안전 절차를 이해하고 숙련된 작업자가 참여했는지 확인하십시오. 또한 필요한 모든 도구와 장비를 준비하십시오.
금형 설치: 금형을 펀치 기계에 올바르게 설치하고 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 금형의 모든 부품을 점검하여 손상되거나 느슨한 부품이 없는지 확인하십시오.
스트로크 및 압력 조정: 공작물의 요구 사항 및 금형 설계에 따라 펀치의 스트로크 및 압력을 조정합니다. 금형 손상이나 공작물 품질 저하를 방지하려면 스트로크 및 압력 설정이 적절한지 확인하십시오.
공급 시스템 조정: 펀치 기계에 공급 시스템이 장착된 경우 공작물 요구 사항 및 금형 설계에 따라 공급 시스템의 속도와 위치를 조정해야 합니다. 공급 시스템이 공작물을 금형에 정확하게 공급하고 안정적인 작업 조건을 유지할 수 있는지 확인하십시오.
금형 간격 조정: 금형의 다양한 부품 사이의 간격을 확인하고 필요에 따라 조정합니다. 금형이 막히거나 부딪히지 않고 제대로 작동할 수 있는지 확인하세요.
금형 시운전 : 금형의 작동 상태와 공작물의 품질을 관찰하기 위해 금형 시운전을 수행합니다. 금형 시험 결과에 따라 필요한 조정 및 수정을 수행합니다.
윤활 시스템 조정: 펀치 기계에 윤활 시스템이 장착된 경우 윤활 시스템의 작동 모드와 사용되는 윤활제의 양은 금형 요구 사항 및 공작물의 재료에 따라 조정되어야 합니다.
생산 테스트 수행: 금형 디버깅을 완료한 후 생산 테스트를 수행하여 금형 및 펀치 프레스가 제대로 작동하고 자격을 갖춘 공작물을 생산할 수 있는지 확인합니다.
매개변수 기록: 향후 참조 및 조정을 위해 금형 디버깅 프로세스 중에 다양한 매개변수와 조정을 기록합니다.
운전자 교육: 운전자를 교육하고 금형 및 펀치 프레스를 올바르게 작동하고 유지 관리하는 방법을 가르칩니다.
